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基板実装・OEM受託センター.COMが手掛けるプリント基板 VA・VE事例をご紹介
ボールグリッドアレイ(BGA)の特徴や構造を理解して、トラブルを回避
品質安定、トラブル回避。基板のパターン設計で気をつけること
リードタイム短縮を妨げる問題点と発生要因を洗い出し、徹底的に改善
軽視しがちな取扱説明書の入れ忘れ対策。枚数カウンターでポカヨケ
基板実装時の課題。治具でLED部品の浮きを解決し、部品の破損を未然に防ぐ
二人がかりの作業が、治具を使って一人で完結。お客さまが望まれる製造コストの圧縮が実現
特性要因図(フィッシュボーンチャート)を用いて問題点を見える化。改善の道筋が立てられ、納期短縮を実現
製品需要の拡大も、組立工程がボトルネック。工具の改善を提案し、品質安定、生産数増加に対応
QRコード併載のシリアルコードシールで、プログラム書き込みの見える化(可視化)に対応
小さなコンタクトピンの圧着、手動から自動に切り替えて納期(リードタイム)短縮に成功
ボンド自動塗布機の性能や効率をデータで開示。手作業から置き換えて品質安定に成功
センサー部品不良の影響を最小限に。検査順序の入れ替えと、専用治具を提案し、納期遅延を回避
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